作为后疫情时期首个举办的世界机床工具名展，第十七届中国国际机床展览会（CIMT2021）在前不久刚刚落幕，本届展会不仅展示了丰富的世界制造技术和机床工具产品，更是释放出了“新环境下制造业将迎来新的发展机遇期”这一强烈信号。面对当前外创新链、产业链、供应链的变化需求，机床行业有哪些新变化，应用市场有哪些新机遇？

国外企业加强本地化战略

在本届展会上，常常听到用户向机床企业负责人询问“你们发货周期快几个月？这次展会的样机能不能留给我们。”机床市场的火爆程度可见一斑。在全球经济受疫情冲击的形势下，中国率先控制住疫情，实现经济增长，为推动全球经济复苏作出了贡献，使中国市场赢得了青睐。在此背景下，国外机床企业也更加看重中国市场的发展机会，积极地提供了应对政策：加快本地化进程，以实现更深层次的交流与融合。

正如DMG MORI中国区总经理兼总裁高健先生在展会现场举办的媒体见面会上所说：“中国是世界大的机床市场之一，是我们宣布扩建计划的理想地点，现在也是理想的时机。”同时，高健先生还提到：“我们计划于2021年在紧邻上海的平湖投资7500万欧元，开始建设面积达35000m²的高度自动化且全面数字化的5轴铣削加工工厂，我们的平湖制造解决方案将计划于2022年年底开业，坚持‘中国制造，为中国而造’的目标，强化中国布局。”

达诺巴特集团在此方面也有大作为，在本次展会上正式推出了全面升级的中国2.0（DGC 2.0）发展战略，这是其在华30年来的首次大幅度战略性调整，其中国总经理Jo Santens先生表示：“以‘In China, For China, Develop for China’为总体理念，DGC 2.0战略包含有一系列的革新举措与规划，我们期待多领域、深层次地推进本地化进程。中国是我们的增长市场，为了进一步深耕中国市场、满足中国用户需求以及助推中国制造业发展，达诺巴特集团拥有坚定的决心与切实的行动”。同时，2021年，达诺巴特集团将在上海建立一个新的完全外资实体，并成立中国应用研发，正如Jo Santens先生所言：“中国用户的需求、中国市场的变化早已不同以往，更不同于全球其他任何市场，我们看到了其在数字化、复合材料等多个新兴领域的快速反应和开放性视野，也感受到了中国技术人员的创新思维和技术实力。本地研发的建立，是我们持续满足本地用户个性化需求的必需。”

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除了DMG MORI和达诺巴特集团，瓦尔特刀具等工具企业也在展会期间表示，要立足中国看未来，进一步深耕中国市场，同时采取了一系列措施来推进本地化进程。

从以上种种，不难看出，在经济恢复增长的态势下，市场非常值得期待，并将成为未来很长时间内全球机床行业的重点发展对象，势必会推动更多国外机床企业加速本地化进程并不断强化本地化战略。

绿色生产成新趋势

为实现中国“力争2030年前二氧化碳排放达到峰值，2060年前实现碳中和”的目标，推动经济实现“绿色复苏”，我们需要在能源、工业等众多领域展开快速和深远的改革。机床行业作为工业中重要的一环，也是重点发展和改革的对象，因此必须把握绿色低碳转型的大方向，采取切实有效的行动，加快形成绿色生产方式。

DMG MORI就在本次展会上率先推出了绿色环保概念，自2021年起，其机床生产将达到100%碳中和，其公司执行委员会主席克里斯蒂安·特内斯说：“保护环境与我们每个人息息相关。技术力和环境保护缺一不可。DMG MORI当然责无旁贷。2021年起，我们生产解决方案的全价值链都达到碳中和，从原材料到我们的机床交付给客户。因此，DMG MORI成为全球首批‘产品碳足迹’达到碳中和的工业企业之一。此外，我们也将不断提高机床的能源效率。在环保产品生产技术方面，我们将持续努力。”

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绿色生产领域利勃海尔（中国）有限公司机床和自动化总经理冯海天在接受本刊记者的采访时提到：“距离我国实现碳中和这一目标虽然还有近40年，但要完成此目标需要包括制造业在内，各行各业共同努力。基于我国对碳排放的重视程度，我相信未来至少3～5年内，绿色节能相关领域将会迎来快速增长，比如风力发电行业，未来几年市场潜力巨大。新能源的应用，将改善碳排放形式，优化产业结构。”

此外，本次展会上，菲索玛特特别展示了面向新能源汽车电机装配的智能化生产线，汇专科技等企业也为用户提供了绿色智能制造解决方案。

结合目前绿色生产的需求和政策驱动，可以看出，绿色、环保等发展趋势将加快推进新一轮产业升级变革的步伐。那么，对于机床装备企业来讲，若想抓住风电、新能源汽车等诸多应用领域在新的增长期的发展机遇，就不仅要重视这些应用端的变化与需求，还必须树立绿色、可持续发展的生产理念，并在从原材料到成套装备的整个生产制造过程，创新绿色生产模式、坚持绿色生产方式，不断提高装备的能源效率进而实现快速发展。

智能+机床渐成规模

中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋在“华中9型——新一代智能数控系统产品发布会”上指出：“作为智能制造的主战场，机床工具行业正面临着的深刻变革。”可见智能制造对中国机床产业创新发展的意义重大，众多机床企业也意识到其重要性和必要性，在此届展会上，纷纷推出和展出了众多智能数控系统、管理软件和智能生产解决方案等，成效显著。

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华中数控董事长陈吉红在发布会上介绍到：“华中9型数控系统做到了‘机床+互联网’的有机结合，同时具备自主感知、自主学习的能力，从而达到提率、质量的目的”。

山崎马扎克（中国）有限公司总裁助理陈斌为本刊记者介绍说：“自动化俨然已经成为制造业一个很大的趋势，我们展会上这台全球首发的VCN-430A L立式加工采用的是马扎克第七代CNC系统SmoothG，该系统采用全面触屏技术，使操作效率更高，NC部分CPU处理速度比上一代更快，达2倍以上，还能做到高速插补，并为智能化工厂预留了很多接口，可进行很多数据的传输。”

海德汉中国产品经理连昱在沟通中提到了数字工厂，“数字孪生是数字工厂的一个功能，是工艺链全流程的控制技术。通过数字仿真技术，对机床加工进行真实的模拟，实时监控，从而对加工进行控制。”同时还介绍了智能控制技术，“海德汉新的数控系统是基于一种的技术平台进行研发设计的。在该平台上我们开发出了纯数字化的连接方案，通过千兆的HSCI网络化数字连接，可以实现更加紧凑、更加容易识别、更加容易模块化进行匹配的数控系统的组合概念。这款数控系统的主要优势是操作编程简单易学，处理速度快且稳定，连接简单，安装更方便且节省空间。此外，其优势还体现在自诊断上，能直接、直观地显示在屏幕上，以便客户更好的去查阅、寻找和保存以及传递给海德汉的人员，用来提供评价和支持。在该数控系统的加持下，机床能更好的体现五轴加工能力。”

力鼎智能装备（青岛）集团有限公司就在展会上展出了多个行业整体解决方案。力鼎董事长刘宗毅介绍说：“在重卡行业，我们为中国重汽核心零件驱动桥打造了一个智能化生产车间，包含AGV、机器人、自动清洗及供液系统、MES系统等，实现了从毛坯到成品全过程自动化加工、自动化物流及信息化管理，大大提升了用户的生产效率。”

当前，各国对智能制造都相当重视，导致智能制造战略不断升温，其作为机床行业重要的发展方向之一，已经成为高档数控机床的标志和发展方向。本届展会集中展示了智能技术与机床融合的新成果，可见我国机床行业已正式踏上以智能制造为重要发展方向的转型升级之路并有所成长。在智能制造倒逼机制的作用下，未来机床企业将会更加主动、积极地适应变化、顺应趋势，分阶段、持续性地实施智能化转型。

自主创新是国产机床的必经之路

如中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋在2021机床制造业CEO国际论坛上所言：“当今世界，新技术、新模式不断涌现，也在形成新的能量场，科技革命和产业变革加速演进，企业的外部环境呈现出多变和不确定性，复杂和模糊性，竞争的压力不断加大，成为企业创新的一大源动力。创新无疑是当今世界经济发展与社会进步受关注的主题之一，创新已成为经济发展的新引擎。”故坚持自主创新驱动发展，实现机床行业转型升级，形成化、智能化、绿色化产业模式，不仅是“十四五”规划对行业提出的发展目标、要求，也是国产机床行业的必经之路。

论坛上中国通用技术（集团）控股有限责任公司总经理陆益民也提到：“创新驱动带动高质量的发展是通用技术集团的重中之重。为此，集团成立机床工程研究院和数控机床产业技术创新联盟等创新平台，解决行业发展的共性技术和整个产业发展的核心能力问题。”此外，通用技术集团还在展会期间发布了精密立式五轴加工、高精度全闭环数控电火花成型机等8项新产品，均是通用技术集团在技术产品创新方面的体现。秦川集团这些年以体制机制创新和人才活力激发为基本理念进行改革创新、转型升级。其总裁李强先生在分享中提到：“为了更好地实现高质量发展，集团将通过三方面工作提升竞争力，一是聚焦战略，创新体制机制；二是构建体系，激发人才活力；三是迈向，推进转型升级。”同时，展会期间，在其举办的新一代智能机床发布会上能看出，其展出的YK3126智能滚齿机、BL5i智能车床等多个系列智能机床均为与众多高校和企业协同创新、联合攻关的成果。